Na izrazito konkurentnom izvoznom tržištu, smanjenje cijena nije jedini izlaz. Brojne kineske fabrike LVL (laminiranog furnira) su poboljšale svoje proizvodne procese-smanjujući otpad, optimizirajući procedure i povećavajući efikasnost-poboljšavajući troškovno-ekonomičnost i konkurentnost svojih proizvoda bez drastičnog snižavanja cijena. Ovaj pristup "iskorištavanja internog potencijala" pruža još jedan put rasta za kinesku proizvodnju.
1. Smanjenje troškova je više od pukog smanjenja cijena
"Troškovi materijala su porasli, troškovi rada su porasli, troškovi transporta su porasli, ali cijene koje kupci traže ne mogu se podići." Ovo je uobičajena dilema s kojom se suočavaju mnoge LVL fabrike.
Tradicionalni pristup je "smanjenje troškova"-smanjivanjem nabavnih cijena sirovina, smanjenjem plata radnika i smanjenjem troškova pakovanja. Ali ovaj pristup uvijek ima svoja ograničenja i može utjecati na kvalitetu proizvoda.
"Pokušali smo sniziti cijene, ali smo dostigli svoj limit", rekao je direktor fabrike. "Dobavljači sirovina neće popustiti, a plate radnika se ne mogu dalje snižavati. Potreban nam je drugi pristup."
2. Poboljšanje efikasnosti kroz procese
Neke fabrike počinju da se fokusiraju na sam proizvodni proces, smanjujući troškove i poboljšavajući efikasnost kroz optimizaciju procesa:
- Smanjenje rukovanja: Preuređenje rasporeda radionice kako bi se skratila udaljenost od sirovina do proizvodne linije. Ranije su sirovine morale biti tri puta prebačene iz skladišta u proizvodnu liniju; sada je to svedeno na jedno vrijeme, čime se štedi vrijeme i radna snaga.
- Optimizirano vrijeme promjene: Prebacivanje između proizvodnje različitih specifikacija proizvoda zahtijeva promjenu kalupa i podešavanje parametara. Ranije je zamjena trajala dva sata; sada je kroz optimizaciju procesa skraćen na jedan sat, što rezultira povećanim dnevnim vremenom proizvodnje.
- Smanjeno vrijeme čekanja: podešavanjem ritma proizvodnje svakog procesa izbjegavaju se situacije u kojima sljedeći proces nije spreman nakon što je prethodni završen.
„Proveli smo pojednostavljenje procesa“, rekao je supervizor proizvodnje. "Utvrdili smo da je dosta vremena potrošeno na čekanje i premještanje materijala. Nakon prilagođavanja proizvodili smo 10% više proizvoda dnevno, ali bez povećanja radne snage."
3. Vidljivi otpad
Da bi uključili radnike u poboljšanje procesa, oni prvo moraju "vidjeti otpad":
- Čekajući otpad: Radnici često zastaju da sačekaju materijale, mašine ili prethodni proces. Ova vremena čekanja doprinose skrivenim troškovima.
- Premještanje otpada: Premještanje materijala naprijed-nazad u radionici ne samo da zahtijeva vrijeme-i radno-intenzivno, već i povećava rizik od ozljeda.
- Potrošeno kretanje: radnici se moraju sagnuti, okrenuti i hodati na velike udaljenosti da bi došli do alata. Ovi "suvišni pokreti" smanjuju efikasnost.
- Otpad od neispravnog proizvoda: Proizvodi koji ne ispunjavaju standarde zahtijevaju preradu ili otpad. Prerada ne samo da-oduzima vrijeme, već i troši materijale.
„Mi smo dali našim radnicima da nacrtaju sopstveni 'dijagram toka'," rekao je supervizor proizvodnje. "Obilježili su akcije, vremena i čekanja za svaki proces. Onda smo pitali radnike: 'Gdje mislite da možemo poboljšati?'"
4. Mala poboljšanja donose velike promjene
Poboljšanje procesa često nije "velika operacija", već "mala poboljšanja":
- Alati na dohvat ruke: često korištene alate držite na dohvat ruke kako biste smanjili hodanje i savijanje.
- Jasno označavanje: Označite operativne korake i ključne parametre na mašinama kako biste smanjili greške u radu.
- Konsolidacija procesa: Kombinirajte nekoliko malih procesa u jedan veliki proces kako biste smanjili vrijeme i vrijeme primopredaje.
- Unaprijed priprema: Pripremite materijale za sljedeću seriju proizvodnje unaprijed kako biste smanjili vrijeme čekanja tokom zamjene.
„Ova poboljšanja mogu zvučati mala, ali kombinovani efekat je značajan“, rekao je supervizor proizvodnje. "Nekada smo proizvodili 1.000 komada dnevno, sada možemo proizvesti 1.100. Povećana proizvodnja prirodno dovodi do nižih jediničnih troškova."
5. Kultura kontinuiranog unapređenja procesa
Poboljšanje procesa nije-izuzetan događaj, već kontinuirani proces:
- Redovni pregled: Mjesečni "Sastanak za unapređenje procesa" održava se radi pregleda poboljšanja iz prethodnog mjeseca i njihovih efekata.
- Puno učešće: Svaki radnik se ohrabruje da ponudi prijedloge za poboljšanje, a dobri prijedlozi se nagrađuju.
- Praćenje efekata: Nakon što se poboljšanja implementiraju, promjene podataka se prate kako bi se provjerila njihova učinkovitost.
"Imamo kutiju za prijedloge", rekao je jedan radnik. "Nekoliko prijedloga se usvaja svakog mjeseca, a neki su nam zaista olakšali rad. Iako nema velikih promjena svaki dan, u toku godine efikasnost je definitivno poboljšana."
Smanjenje cijene nije jedina konkurentska prednost. Kada su LVL fabrike u Kini spremne da uđu dublje i poboljšaju efikasnost kroz poboljšanja procesa, one ne grade „nisku cenu“, već „visoku efikasnost“. Ovaj pristup "efikasnosti trgovanja za konkurentnost" je održiviji i vjerovatnije je da će osvojiti dugoročno-povjerenje kupaca nego jednostavno snižavanje cijena.
